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焊接中更多名词的熟悉

在焊接这一整体大的方面上,下面的讲解,其将会涉及到的,主要是为:焊接时的正接与反接,还有就是熔化极焊接和非熔化极焊接这两个,主要是来具体了解一下它们,从而使得我们自己能够清楚明白,这样的话,就可以在焊接这一领域更加深入下去,从而来知道和掌握更多。

焊接时的正接与反接,其正确的定义,其具体是为:
正接:地线是接正极,焊钳是接负极。
反接:地线是接负极,焊钳是接正极。
其不管是哪一种,都是以地线为基准的。

熔化极焊接,其是焊接方式之一,包括了焊条手弧焊、气保焊及直流埋弧焊等,采用了直流反接,适用于全位置的焊接。
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手工电弧焊焊接的种类有哪些?有哪些工艺?

手工电弧焊焊接的种类有哪些?一般来讲,主要有三种,为平焊、立焊以及仰焊这三种,下面,小编就来具体介绍一下这三种焊接技术,以便让大家对它们能有所了解。
1.平焊
清理焊口:焊前,检查坡口、组装间隙是否符合要求,以及定位焊是否牢固可靠,要求焊缝周围不能有油污和锈蚀。
焊条烘焙:应按规定时间和温度进行,焊条从烘箱中取出后要马上放入保温桶内,以便随取随用,并能保持焊条的温度。
焊接电流:应根据焊件的厚度直径、焊接层次以及焊工的熟练程度来选择合适的焊接电流。
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焊接技术知识的学习,任重而道远

焊接技术的知识是非常多的,那么,我们应了解哪些具体的,来武装自己的知识,使得自己不至于落后,那下面就来具体查看吧,也可以通过焊接设备网,来阅读相关资料。
1.焊接技术的要求
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简介焊接的具体技术要求

焊接技术要求具体有哪些呢?一般来讲,主要有以下这些,为:
1.焊接时焊缝要求平滑,不得有气孔夹渣等焊接缺陷,发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近,采用断续焊时,焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时,要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材(焊件)的厚度。不同厚度的母材(焊件)焊接时,焊缝高度不能小于最薄母材(焊件)厚度。
4.减小焊接变形的主要方法有:
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进行水下焊接时的要点

随着焊接技术和焊接设备的发展,在水下也可以进行焊接了。那么如果要在水下进行焊接有哪些要点需要了解呢?
首先要调查作业区气象、水温、水深、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s时,方可进行作业。水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。
下潜前,在水上,应对焊、割设备及工具、潜水装具,供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1. 5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。焊接技术气管与电缆应每隔半米捆扎牢固,以免相互绞缠。入水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。
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摩擦焊工艺对各方面的要求

摩擦焊焊接也是焊接技术的一种,它的工艺的好坏也会影响到加工工件的质量。因此,为了确保工件的加工效果,在进行摩擦焊的时候要遵循一定的要求。主要分为以下几方面。
1、接头形式的要求
在焊件中,最好旋转件是圆形且便于绕轴线做高速旋转。焊件应具有较大的刚度,夹紧方便、牢固,要尽量避免采用薄管和薄板接头。同种材料的两个焊件截面尺寸应尽量相同,以保证焊接温度分布均匀和变形层厚度相同。
对锻压温度或热导率相差较大的异种材料焊接时,焊接技术为了使两个零件的顶锻相对平衡,应调整界面的相对尺寸。一般倾斜接头应与中心线成三十到五十度的斜面。为了增大焊缝面积,可以把焊缝接头设计成搭接或锥形接头。
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怎样使电焊机避免触电

电焊机是用于焊接加工的一种设备,它需要连接电源,因此存在触电的可能性。为了保证焊接人员的安全性,必须对电焊机采取触电保护措施,具体有以下几种做法。
1、电焊机壳必须接地。接地的目的是为防止电焊机意外碰壳带电伤人。电焊机外壳的保护接地是在任何情况下保证电焊机的外壳都必须与符合要求的接地体可靠连接,是不可缺少的。
电焊机接地体可广泛利用自然接地极,如自来水管道,或者与大地极可靠连接的建筑物的金属结构等,
焊接技术但可燃易爆物品的管道,严禁作为自然接地体。自然接地极电阻超过4n的,应采用人工接地体,否则,除能发生触电事故外,还可能引起火灾事故。对有多台电焊机的场所,一般要装公用电焊机接地线,每台电焊机应分别和公用接地线连接,不得串联。
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窄间隙埋弧焊对于大型设备厚壁问题的解决

如今,很多企业使用的设备都是大型或超大型的,相对而言,大型设备就意味着规格大、重量大、器壁厚以及焊接工作量大。随着制作条件的变化,大型容器壁厚的不断增加,焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊。
传统埋弧焊设备的导电嘴尺寸较大,为了实现深坡口的焊接,需要加大坡口宽度。
焊接技术不仅增加焊材和能源的消耗,而且还增大残余应力和变形。难以精确控制,容易产生未熔合和夹渣等缺陷。那么对于出现的这些问题,我们要想什么办法来解决呢?
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红外线焊接技术对于塑料焊接的优势

目前,塑料零部件的焊接技术已经有很多种了,其中,红外线焊接技术越来越受到广泛的应用,主要是由于该技术显著的优势。下面就来为大家详细介绍一下。
红外线焊接技术主要是采用非接触式的加热方式对塑料工件进行加热。两个待焊接的零件表面在红外线的照射下可快速熔化,经压合冷却后即粘接在一起,并可获得极高的焊接强度,即使是复杂的三维待焊接面也可以被塑化。
通过红外线焊接后的两个部件,它们之间的接合强度远比采用其他焊接工艺的强度要高。
焊接技术部件间的焊缝可达到百分之百的气密性,因而不会有漏风或漏液体的现象发生。
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全自动焊焊缝气孔的消除对策

在焊接过程中,由于一些因素的影响,会使焊接效果出现一些缺陷。其中气孔就是管道全自动焊过程中的主要缺陷的之一。为了保证焊接的质量,因此,消除全自动焊焊缝气孔是很重的。我们先了解一下气孔的形成原因,并针对其找出解决问题的方法。
1、内焊时气孔的产生
形成这种现象主要是由于氩与二氧化碳组成的混合气体纯度不够要求;送气管路和焊嘴被堵塞,使其供气不畅,造成焊缝熔池保护不好;保护气体含水量高,水气进入熔池未及时排出,形成气孔;清口不彻底,焊接技术内坡口表面有油污和铁锈;外界风力大,吹散了保护气体。
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