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数控铣边机主轴板的配重装置

数控铣边机主轴板用配重装置,属于机械加工技术领域。在主轴板的一侧安装有承重及配重组件,数控铣边机主轴板的另一侧通过支撑块与X轴板固定连接。通过压簧作为承重及配重组件,可起到配重、承载的双重作用。
并且,免去了因为运输途中的不确定因素对丝杠产生影响而导致的主轴板运行故障。并且,压簧自身质量小,占用体积不大,节省了安装空间。更为重要的是,不会存在漏气的隐患,消除了这个现有技术中最致命的缺陷。(图/文www.51hjsb.com
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设置割缝补偿时的注意事项

随着科技的发展,等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生,但它们都有一个共同的缺点,就是在切割过程中,切割下来的工件尺寸会比实际画图的尺寸要小1mm,于是“割缝补偿”就起到了至关重要的作用。
设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿,否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点,可以通过数控系统再补偿。如果通过数控系统补偿,则应在软件中把补偿量设为零。如果不能确定应该补偿多少尺寸,可以在废料上割一个矩形,测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
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英国食用蜗牛大量被猎杀

英国萨里郡班斯特德森里是英国为数不多盛产罗马蜗牛的地区之一,近日该森林保护区管理人员称,这里的蜗牛就快要被偷猎光了。热衷于保护自然资源的活动分子不但自发组织了巡逻队,他们还报案叫来警察,以图将偷猎者一网打尽。
罗马蜗牛又称勃垦地蜗牛,法国人将之视为极品佳肴,在法国餐厅,这样的蜗牛一只能卖到1欧元(约合7.67元人民币)。通常有专门养殖罗马蜗牛的农场向餐厅供应,但直接从野外捡拾的蜗牛数量呈上升趋势。
据管理人员介绍,由于班斯特德的罗马蜗牛只在小片范围里栖居,行动又极其缓慢,不费丝毫力气就可以赚取不义之财,所以偷猎者屡禁不止。不止偷猎者,一些业余厨师,想吃免费蜗牛大餐的人以及一小部分英国餐馆也常违法来此捡拾蜗牛。
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福岛核电站地下测出高辐射

日本东京电力公司27日公布了福岛第一核电站一号机组反应堆厂房地下的图像。附近测得的辐射量最高达每小时10.3希沃特,此次测得的辐射量是该机组迄今为止除安全壳内的最高值,是2、3号机组同一场所的10倍多,但无法判断压力控制室是否存在破损。
东电为进行废炉作业,必须在机房地下找出辐射污水外泄地点并加以修复。但东电表示,人在10希沃特的环境下被辐射1小时就极有可能死亡,目前的环境无法让员工进入,而利用机器人进行作业难度较高,预计报废作业将面临困难。
东电在贯穿反应堆厂房一层至地下一层的5厘米狭缝间插入内视镜、温度计及辐射计,拍摄了近40分钟并对数据进行了测量。东电分析指出,可能是1号机的炉心受损最严重,很多辐射物都泄流到地下。(图/文www.51hjsb.com
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焊丝伸出长度对焊接有何影响

焊丝伸出长度是指焊接时焊丝伸出保护套的长度。一般细丝CO2气体保护焊,焊丝伸出长度为8~14mm;粗丝CO2气体保护焊,焊丝伸出长度为10~20mm。
焊丝伸出长度对焊接的影响比较大,当焊丝伸出长度增加时,由于焊丝电阻值增大,因此焊丝熔化速度加快,可以使生产率获得提高;但是,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔断,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良及气体对熔池的保护作用减弱;
反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增大,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,这样使喷嘴极易过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体的流通。(图/文www.51hjsb.com
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铝青铜焊接采用哪些方法

焊接铝青铜的主要困难是铝的氧化,生成致密而难熔的Al2O3薄膜覆盖在熔滴和熔池表面,易在焊缝中产生夹渣、气孔和未熔合等缺陷。清除铝的氧化物和防止铝的氧化成为焊接铝青铜成败的关健。
一般不推荐采用气焊,因为很难完全消除铝的氧化物有害作用。对焊接质最要求高的推荐采用TIG焊,但效率低,只适合小批量薄板的焊接,大批量应采用脉冲MIG铜焊机以提高效率,脉冲MIG铜焊机具有阴极清理功能,可以去除氧化物。
采用ERCuAl-A铝青铜焊丝,可进行手工或自动焊接,金属熔敷率高,焊丝流动性好;由于熔化焊缝金属表面张力较大,且母材热导率较低,可以进行各种位置的焊接。立焊或仰焊时,采用滴状或短路过渡形式。(图/文www.51hjsb.com
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防窜动焊接滚轮架的原理

焊件在滚轮架上的轴向窜动,其焊件本身是在作螺旋运动,如能采取措施,把焊件的左旋及时地改为右旋或将右旋改为左旋,直至焊件不再作螺旋运动为止。
要做到使焊件无级调速的平稳旋转,一般采用两种驱动方式:直流调速和交流变频调速。由于直流调速存在着故障率高且成本也高的缺陷,因而我们选择了交流变频调速。随着电子技术的发展,交流变频调速已经完全能够满足各种吨位焊接滚轮架的需求。
为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠,组合便利,建议采用主动轮单独驱动的设计方案,即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。但是,这里要注意解决好各主动轮的同步问题,在选用电动机和减速机结构上要尽量选用特性一致且经过实测的使用。在驱动方式上建议使用一套驱动源,各个主动轮电动机并联的方式。
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常用焊接变位机有哪些结构形式

固定式回转平台这是一种最简单的单轴变位机,可采用电机或风动马达驱动。通常工作平台的回转速度是固定不变的,其功能是配合机器人按预编程序将工件旋转一定的角度。 头架变位机也是一种单轴变位机,卡盘通常由电机驱动。与回转平台不同,其旋转轴是水平的,适用于装卡短小型工件,可配合机器人将工件接缝转到适于焊接的位置。  
头尾架变位机由头架和尾架组成。在一般情况下,头架装有驱动机构,带动卡盘绕水平轴旋转。尾架则是被动的。如工件长度较大或刚度较小,亦可将尾架装上驱动机构,并与头架同步起动。尾架在机座轨道上的水平移动在装卡工件时起作用,不与机器人协调动作。  
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铣削不锈钢铣刀时铣刀的选择

不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在铣刀刀刃上,使切削条件恶化;逆铣时,刀刃先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀刃易崩刃和磨损。
铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外,其余各类铣刀均采用高速钢,特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
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数控切割机导轨的调整方式

压板压紧端头主副导轨各一根,以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础,导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离,测量工具为调销和塞尺。
用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度,以导轨的一端向另一端逐步校准,然后量两根导轨的接头处,也应保证水平。副导轨校准合格后,应小心地紧上导轨间连接螺栓,并用压板压紧导轨,同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形,导轨接头处水平面和侧面应平滑。
导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝,并调节导轨两垫板上的调整螺钉,使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值,并以此距离作为标准距离。用20N拉力,拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距,否则应用调整钢丝对导轨加以调整,同时调整钢丝保证标准距离不变。用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度,并用导轨上调高螺栓调节,使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。(图/文www.51hjsb.com
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